L'effetto dei plastificanti sulle proprietà dei compositi legno-plastica (WPC) e l'aggiunta di plastificanti può ridurre l'interazione tra le catene molecolari in PVC e ridurre la temperatura di transizione vetrosa, la temperatura di flusso e il punto di fusione dei microcristalli contenuti delle plastiche in PVC . I plastificanti possono migliorare la plasticità della resina, rendendo il prodotto morbido e resistente alle basse temperature. Quando il plastificante è inferiore a 10 parti, l'effetto sulla resistenza meccanica non è evidente. Quando vengono aggiunte circa 5 parti del plastificante, la resistenza meccanica è la più alta, il cosiddetto fenomeno anti-plasticizzazione. Si ritiene generalmente che il fenomeno dell'antiplasticizzazione sia l'aggiunta di una piccola quantità di plastificante, che aumenta la mobilità delle catene macromolecolari e causa l'ordine delle molecole di produrre microcristalli. Aggiungendo una piccola quantità di prodotti duri plastificanti, la forza d'impatto è più piccola di nessun tempo, ma aumentata a una certa dose, la forza d'impatto aumenterà con l'aumento della quantità per soddisfare la legge universale.
Inoltre, con l'aggiunta di plastificanti, la resistenza al calore e alla corrosione dei prodotti è diminuita. Ogni volta che veniva aggiunto un plastificante, Martin Heat diminuiva di 2 a 3. Pertanto, generalmente i prodotti duri non aggiungono plastificanti o plastificanti. A volte i plastificanti vengono aggiunti per migliorare la fluidità di elaborazione. I prodotti morbidi, d'altra parte, richiedono l'aggiunta di una grande quantità di plastificante. Maggiore è il dosaggio del plastificante, più morbido è il prodotto. I tipi di plastificanti comprendono ftalati, esteri lineari, epossidici, esteri fosforici, ecc. Per le sue prestazioni complete, DOP è un prodotto migliore e può essere utilizzato in varie formulazioni di prodotti in PVC. Gli esteri a catena lineare come il DOS sono plastificanti a indurimento a freddo. Sono usati nei film agricoli. Hanno scarsa compatibilità con il PVC. Generalmente, non è più di 8 parti. I plastificanti a base epossidica hanno una buona resistenza al freddo. Con la resistenza al calore e alla luce, specialmente se usati in combinazione con stabilizzatori di sapone metallici, i plastificanti epossidici generalmente usano da 3 a 5 parti. I fili e i cavi devono essere ritardanti di fiamma e devono essere utilizzati plastificanti con proprietà elettriche relativamente buone. Il PVC stesso è ignifugo, ma i prodotti morbidi plastificati sono per lo più infiammabili. Al fine di rendere i prodotti in PVC morbido ritardanti di fiamma ritardanti di fiamma, come esteri fosforici e paraffina clorurata dovrebbero essere aggiunti. Questi due tipi di plastificanti Le proprietà elettriche sono anche superiori ad altri plastificanti, ma con l'aumento della quantità di plastificante, le prestazioni elettriche mostrano generalmente una tendenza al ribasso. Per prodotti in PVC non tossici, devono essere utilizzati plastificanti non tossici come l'olio di semi di soia epossidico. Per quanto riguarda la quantità totale di plastificanti, dovrebbero essere diversi a seconda delle esigenze di morbidezza dei prodotti e dei loro usi, processi e ambiente di utilizzo. Il processo di calendario generale produce film in PVC. La quantità totale di plastificante è di circa 50 parti. Il film soffiato è leggermente più basso, generalmente da 45 a 50 copie.